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环件精密辗压成形工艺具有成形精度高,内部质量好等优点
编辑:无锡西塘环件有限公司   时间:2017-04-19

环件轧制是借助环件轧机和轧制孔型使环件产生连续局部塑性变形,进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺,它适用于生产各种形状尺寸的环形机械零件。轧制工艺从上世纪50年代开始引进我国,主要应用于轴承套圈和汽车发动机飞轮齿圈以及差速器从动锥齿轮毛坯的生产。其中冷辗扩加工工艺及精密辗压成形工艺受到越来越广泛的重视。
轴承套圈的冷辗扩工艺是上世纪80年代发展起来的新技术。冷辗扩加工是在常温下利用金属材料的塑性变形来获得所需的零件形状和尺寸,没有材料的切除,也没有强烈的振动和噪声,具有切削加工无可比拟的优点。国外一些著名轴承生产厂,如德国的FAG公司、瑞典的SKF公司和原苏联的第二十三轴承厂都采用这一先进工艺。20世纪80年代末该工艺受到我国轴承行业的重视,引进冷辗扩设备。
精密辗压成形工艺与现行的辗压成形工艺相比具有成形精度高,内部质量好等优点,精辗后的毛坯经整形后不需要退火可以直接进入磨加工。精密辗压成形工艺不是指辗扩工序本身,而是指用预成形—辗压—整形等工序来加工精密锻件的整个工艺过程。德国某公司生产的冷辗扩机属于开式轴承套圈辗压机,其辗压轴承套圈的工艺路线为:管料或锻件—车—冷辗扩—热处理—磨加工。日本某公司生产的冷辗扩设备采用卧式布置,结构比较紧凑。其加工工艺分为“先辗后车”和“先车后辗”两种,即①热锻—退火—喷丸—冷辗扩—车加工;②热锻—退火—喷丸—车加工— 冷辗扩。国内厂家引进的均是“先车后辗”工艺。

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