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国内锻件产业市场需求又趋旺盛
编辑:无锡西塘环件有限公司   时间:2017-05-08

   改革开放以来,在由计划经济向市场经济转换的过程中,大型铸锻件的生产企业经历了市场疲软生产严重滑坡的考验,经过优胜劣汰的无情竞争,生产企业有所减少,一部分企业倒闭、解体、转变所有制或封存部分大型设备,存少古来的企业得到了考验与锻炼,然而,就存活下来的企业而言,目前仍然存在着很多困难和问题,人才流失,效益欠佳,技术改造步伐放慢,与国外先进企业的差距有进一步拉大的趋势。“十五”开局以来,受国民经济持续快速发展的拉动,大型铸锻件的市场需求又趋旺盛,更显得大型铸锻件的生产不能适应形势发展的需求。


  冶炼技术的进步,使我国大型锻件的制造水平在短短几年提升到了一个新的高度。蔡墉认为,尽管我国大型锻件生产水平已取得了较快进步,但我们尚未形成完备的硬件配套能力。目前,我国已研发出3台新结构并有先进控制系统的万吨自由锻液(水、油)压机等世界尖端锻压设备,但万吨液压机的配套设备还没有完全上去,还无法充分发挥万吨液压机的锻造能力,这主要表现在锻造操作机。


    中国加入WTO之后,大型铸锻件行业面临着更大范围的机遇和挑战,日本、韩国、西欧、东欧、美国、苏联以及印度、巴西等都是我们强劲的竞争对手,搞得好,可以走出国门广开国际市场,搞得不好,国内市场也保不住,将会坐以待毙。因此,我们必须好好地琢磨一下自身存在的问题,找出解决问题走出困境的办法,寻求生存和发展的道路。


  新时代的中国,不管是在工业方面还是农业方面,再或者是高新技术产业方面都有所突破和发展。作为中国重要的产业之一,锻造行业取得了一定的进展,我国在生产锻件方面是比较先进的,但是据比较和分析,我国的锻件生产与世界水平还是有着很大的差距的,需要从不同方面进行改善和发展。


  我国模锻件生产企业,部分骨干企业采用了热模锻压力机,并相应配以操作机械手和多工位热成形压力机外,大多数企业仍采用双盘摩擦压力机上配以空气锤备培德人工操作生产工艺,使锻件精度,模具寿命,锻件质量稳定性均受影响。因而锻造也面临一个国内由于汽车业的发展,国际上全球采购的良好发展机遇。为此锻造企业要加大企业的技改,大力采用打击能量可控的离合式螺旋压力机和热模锻压力机,并配以楔横轧,辊锻制坯工艺,工件传送逐步向手工操作向自动化操作过渡。从新材料应用、剪切、加热、模具预热、润滑,锻造工艺过程控制,锻件热处理及清理,不断地加以改造。使我国的锻造业在已具备相当产能规模的基础上,提升整体竞争能力。


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