齿轮锻件的过程使得它由各种过程组成。早出现于19世纪末，在牙齿切割原则出现后，利用这一原理切割的特种机床和相应的工具出现，生产开发的过程，其中逐渐观察到齿轮箱运行的平稳性。

　　在加工过程中，齿轮锻件的质量与整台机器的工作性能（如承重能力及其制造）相关联。齿轮在使用中有些特点，除了常用的尺寸精度、外观形式的精度和表面质量要求外，还有特殊要求。齿轮锻件的每个机械沙发的使用方式不同，因此在齿轮锻件加工时，齿轮传动需要四个要求：

(1)传递运动的要具备准确性　　

要求有主动轮达到一定角度，在可移动的车轮中，根据关系的比例，精确到适当的角度，以确保运动和主动部件的运动是和谐的。　

(2)传动需要平稳性能好　　　

齿轮在传动运动中，尤其是高速旋转过程中，变速箱的时刻要求立即齿轮比不变，不作任何变化。特别是因为瞬间的立即驱动，当它突然发生，引起一定的齿轮箱冲击，从而导致噪音和振动，严重甚至导致整个变速器损坏。

(3)载荷分布均匀　　　

变速箱传输力后，齿轮锻件的操作表面应充分暴露，以避免应力集中、侧翼局部磨损，进而影响齿轮的使用寿命。

(4)传动侧隙

在传输过程中，如果非功能边缘之间存在一定间隙，则便于我们储存润滑剂，以减少尺寸变化引起的温差和弹性变形，以及处理、安装错误。否则，在设备工作期间将发生碰撞甚至火灾。