齿轮锻件的过程使得它由各种过程组成。早出现于19世纪末,在牙齿切割原则出现后,利用这一原理切割的特种机床和相应的工具出现,生产开发的过程,其中逐渐观察到齿轮箱运行的平稳性。
在加工过程中,齿轮锻件的质量与整台机器的工作性能(如承重能力及其制造)相关联。齿轮在使用中有些特点,除了常用的尺寸精度、外观形式的精度和表面质量要求外,还有特殊要求。齿轮锻件的每个机械沙发的使用方式不同,因此在齿轮锻件加工时,齿轮传动需要四个要求:
(1)传递运动的要具备准确性
要求有主动轮达到一定角度,在可移动的车轮中,根据关系的比例,精确到适当的角度,以确保运动和主动部件的运动是和谐的。
(2)传动需要平稳性能好
齿轮在传动运动中,尤其是高速旋转过程中,变速箱的时刻要求立即齿轮比不变,不作任何变化。特别是因为瞬间的立即驱动,当它突然发生,引起一定的齿轮箱冲击,从而导致噪音和振动,严重甚至导致整个变速器损坏。
(3)载荷分布均匀
变速箱传输力后,齿轮锻件的操作表面应充分暴露,以避免应力集中、侧翼局部磨损,进而影响齿轮的使用寿命。
(4)传动侧隙
在传输过程中,如果非功能边缘之间存在一定间隙,则便于我们储存润滑剂,以减少尺寸变化引起的温差和弹性变形,以及处理、安装错误。否则,在设备工作期间将发生碰撞甚至火灾。
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