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环件特点介绍
编辑:无锡西塘环件有限公司   时间:2021-07-30

       环件轧制是连续局部塑性加工成形工艺,与整体模锻成形工艺相比,它具有大幅度降低设备吨位和投资、振动冲击小、节能节材、生产成本低等显著技术经济优点。广泛应用在机械、汽车、火车、船舶、航空、 航天、石油化工、核能工业等领域。环件轧制又称环件辗扩或扩孔,是借助环件轧制设备——轧环机(又称辗扩机或扩孔机)使环件产生壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。

环件特点介绍:

(1)驱动辊与芯辊直径相差悬殊;

(2)驱动辊和芯辊作的转速不同;

(3)旋转轧制运动与直线进给运动相互独立;

(4)径向轧制运动与端面轴向轧制运动相互制约,并都受到导向运动的约束与干涉;

(5)轧制中环形毛坯反复多次通过高度逐渐减小的轧制轧型;

(6)环件变形区几何边界是复杂的、不稳定的,变形的热、力条件也是动态变化的。

       现代工业环件、节能、减排、节能钢中选择用于增加一个重要特征。一是低碳,为种类繁多的钢铁、 能源和钢铁产品的热治疗方法而设计的低合金钢。这种类型的低碳合金钢铁、 制造和加工、 节能降耗、 污染物生产和减少排放量具有成本优势。近几年来,我国碳素合金锻件技术水平取得了很多成果,新材料、新工艺、电子技术、计算机技术、高精度加工技术、测量技术、加热和冷却技术、自动化技术等方面都有了较大提高,但与发达地区相比仍有较大差距。

环件

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